Schneider Electric a investi près de 8 millions d’euros dans son usine d’Alès, dans le Gard, pour deux nouvelles lignes automatisées à grande cadence et un entrepôt logistique : une modernisation qui touche autant la capacité de production que l’organisation des flux.
- Une première ligne automatisée à 4 M€, pour 27 millions de pièces par an.
- Une seconde ligne à 1,8 M€, qui ajoute 18 millions de pièces par an.
- Un entrepôt logistique de 2 000 m² à 2 M€ pour stocker davantage et fluidifier les flux.
- Le site, pilote de la décarbonation du groupe depuis 2014, fabrique des disjoncteurs modulaires.
Plan de l'article
Que vient d’annoncer Schneider Electric à Alès ? #
Selon le magazine de la ville d’Alès, publié le 10 novembre 2026, deux lignes de production automatisées à grande cadence ont récemment démarré sur le site. La première a coûté 4 millions d’euros, la seconde 1,8 million.
Le programme comprend aussi un nouvel entrepôt logistique de 2 000 m², chiffré à 2 millions d’euros. Au total, l’enveloppe atteint près de 8 millions d’euros. François Thines, responsable gestion industrielle et logistique du site, y voit la « volonté de Schneider Electric de poursuivre la modernisation de son outil industriel à Alès ».
Que produit cette usine du Gard ? #
L’usine fabrique des disjoncteurs modulaires et des sous-ensembles thermiques destinés à l’industrie. D’après Le Journal des Entreprises, cette production est assurée à Alès depuis 1972, sur 14 000 m², avec environ 300 salariés à l’époque de l’article (septembre 2023).
Le même article décrivait déjà un site très automatisé, où l’assemblage manuel est quasiment absent. Les deux nouvelles lignes prolongent donc une logique installée de longue date plutôt qu’elles n’ouvrent une rupture.
Quelle capacité supplémentaire pour l’atelier ? #
La première ligne affiche une capacité de 27 millions de pièces par an. La seconde ajoute 18 millions de pièces par an. Mises bout à bout, ces deux installations représentent 45 millions de pièces annuelles, ce qui donne l’ordre de grandeur des volumes traités sur ce type de composants.
À ces cadences, l’équation économique se joue moins sur la main-d’œuvre directe que sur la disponibilité des machines. Chaque minute d’arrêt non planifié se traduit en milliers de pièces perdues, ce qui place la maintenance, les changements de série et la qualité en première ligne.
Pourquoi un entrepôt fait partie du projet ? #
Augmenter la capacité de production sans revoir la logistique revient à déplacer le goulot d’étranglement. Le nouvel entrepôt de 2 000 m² doit, selon la ville, accroître les capacités de stockage et fluidifier les flux logistiques du site.
Pour un gestionnaire de production, c’est la partie la moins visible mais souvent la plus décisive : des lignes rapides exigent un approvisionnement régulier en composants et une évacuation tout aussi régulière des produits finis. Un stock mal dimensionné ou mal placé finit par brider les machines.
Quel lien avec la décarbonation du site ? #
Alès sert de site pilote au groupe pour son objectif de décarboner ses activités industrielles d’ici 2050, sans recours à la compensation, une démarche engagée sur place dès 2014. Le magazine municipal cite la récupération de la chaleur fatale, le passage aux LED, la rénovation de la gestion technique du bâtiment, la mise à niveau des compresseurs et des pompes et des ombrières solaires sur le parking.
En 2023, Objectif Gard rapportait que les chaudières à gaz avaient été remplacées par une grande pompe à chaleur réutilisant 72 % de la chaleur fatale, et que les émissions étaient passées de 171 tonnes de CO2 en 2008 à presque zéro.
Que retenir pour les autres ateliers ? #
Le cas d’Alès illustre une modernisation par petites briques plutôt qu’une usine neuve : deux lignes, un entrepôt, des équipements énergétiques remplacés un à un. Ce type d’investissement se finance plus facilement et se déploie sans arrêter la production existante.
Il rappelle aussi qu’une hausse de capacité se pense en système. La ligne, le stockage et la consommation d’énergie avancent ensemble ; traiter l’un sans les autres déplace simplement le problème vers le maillon suivant.
Questions fréquentes #
Combien Schneider Electric investit-il à Alès ?
Près de 8 millions d’euros selon le magazine de la ville d’Alès : 4 millions pour une première ligne automatisée, 1,8 million pour une seconde et 2 millions pour un entrepôt logistique de 2 000 m².
Que fabrique l’usine d’Alès ?
Le site produit des disjoncteurs modulaires et des sous-ensembles thermiques pour l’industrie, une activité menée à Alès depuis 1972 selon Le Journal des Entreprises.
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Quelle capacité apportent les nouvelles lignes ?
La première ligne affiche une capacité de 27 millions de pièces par an et la seconde ajoute 18 millions de pièces par an, soit 45 millions de pièces par an au total pour ces deux équipements.
